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anwenderreportage
Automatisiertes 5-Achs-Zentrum bringt hohe Qualität und Produktivität: Die im hessischen Liebenau ansässige Günter Friedrich GmbH ist ein moderner Gießereibetrieb mit nachgelagerter Präzisionsfertigung, der komplexe Bauteile für anspruchsvolle Branchen wie Medizintechnik, Elektro- und Automobilindustrie herstellt. Dank dem neuen 5-Achs-Fräszentrum Emco Maxxmill 750 samt Robojob Tower gelingt es dem Unternehmen, alle Anforderungen in kurzer Zeit und hochproduktiv zu erfüllen.
Die Intertool von 23. bis 26. April 204 ist das B2B-Messehighlight für die Fertigungsindustrie in Österreich. Schunk präsentiert auf dem Messestand 0305 in Halle 20 ein breites Produktspektrum von innovativen Greifsystemen und der neuesten Spanntechnik bis hin zu ausgefeilten Automatisierungslösungen.
Die Grasl Pneumatic-Mechanik GmbH hat sich auf Entwicklung, Produktion und Vertrieb von pneumatischen und mechanischen Baugruppen und Geräten für den vorbeugenden Brandschutz, im Besonderen für Rauch- und Wärmeabzugsanlagen, spezialisiert. Beeindruckend ist die hohe Fertigungstiefe der Niederösterreicher. Die mechanischen Komponenten werden unter anderem mit sieben CNC-Drehmaschinen der Index-Werke zerspant. Zwei Produktionsdrehautomaten Index C200 sind neben Stangenbeladung mit einer Roboterzelle iXcenter ausgerüstet und sorgen dadurch sowohl für hohe Produktivität als auch die nötige Flexibilität.
Als Partner einer der größten Messestände der Prozesskette.at nimmt Hermle an der Intertool 2024 in Wels teil. Mit Schwerpunkt im Bereich der Automation präsentiert der Maschinenbauer das Robotersystem RS 1 für vollautomatisches Paletten- und Werkstückhandling, adaptiert an ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum C 32 in Vollausstattung.
Okuma Europe verlängert die Aktion unter dem Motto „Affordable Excellence with Automation“: Bis 31. März 2024 haben Interessierte die Chance, die Kombination aus der Drehmaschine Genos L2000-e mit der innovativen Automationslösung Okuma Robot Cell (ORC) Minitend zu einem attraktiven Preis zu erwerben – und somit einen einfachen und wirtschaftlichen Einstieg in die automatisierte Produktion zu realisieren.
Mit dem neuen Backenschnellwechselsystem BSWS-R ermöglicht Schunk den automatisierten Fingerwechsel im laufenden Prozess. Das clever aufgebaute System besteht nur aus wenigen Komponenten und ist kompatibel mit allen Greifern mit PGN-plus-P-Anschraubbild. Das BSWS-R ist die nächste Evolutionsstufe der BSWS-Baureihe von Schunk.
Die Aufgaben der Automation werden immer anspruchsvoller. Durch intelligente Software in Kombination mit den entsprechenden Automationslösungen können nicht nur Werkstücke be- und entladen, sondern Werkzeugmaschinen auch vollautomatisch durch Werkzeug- oder Spannmitteltausch gerüstet werden. Als innovativer Automationspartner entwickelt Frai hochflexible Robotersysteme, welche genau diesen Trend aufgreifen. Konzepte wie die mobileCELL – eine mobile Roboterzelle – ermöglichen verschiedenste Ausbaustufen und bieten damit hohe Zukunftssicherheit und Wettbewerbsfähigkeit.
branchengeschehen
Am 17. November 1998 wurde die HLS (damals noch Hermle-Leibinger Systemtechnik GmbH) für die kundenindividuelle Automatisierung von Hermle Maschinen gegründet. Der Standort in Tuttlingen bei der Firma Paul Leibinger war dann für 16 Jahre das Herzstück der Hermle Automatisierungstechnik.
Mit einem zukunftsweisenden Gesamtkonzept, bestehend aus einer G350 Access, einer flexiblen Grob-Roboterzelle GRC-R20 mit integriertem Gressel R-C2 Spannsystem und einer Leitsoftware von Procam, ermöglicht Grob als Generalunternehmer der Firma thyssenkrupp Automotiv Body Solutions ein flexibles Teilespektrum aus seiner Produktrange automatisiert zu fertigen.
Flacher, stabiler und leistungsfähiger: Speziell für die automatisierte Werkzeugmaschinenbeladung hat Schunk sein Palettiermodul VERO-S NSA plus weiterentwickelt und in die neue Generation NSA3 überführt. Das Spannmodul aus Edelstahl ist Teil des umfangreichen Schunk VERO-S Baukastens für die effiziente Werkstückspannung. Das NSA3 ist zu 100 Prozent einbaukompatibel zum Vorgängermodell.
Die Swacrit systems GmbH ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Verbundbauteile, mechatronischer Baugruppen und hochpräziser mechanischer Komponenten. Zur Steigerung der Produktivität und Wirtschaftlichkeit investierte die Tiroler Hightech-Firma in eine Roboterautomatisierungslösung RS 1 von Hermle, mit der man sehr flexibel und rund um die Uhr sowohl Einzelteile als auch Bauteile auf Paletten fertigen kann.
Die ersten 20 „Coby CNC“-Systeme sind ausgeliefert, und das innerhalb eines Jahres. Das neue „Do-it-yourself“-Konzept von RoboJob erweist sich als großer Erfolg und ist vor allem bei Unternehmen beliebt, die erste Erfahrungen mit der CNC-Automatisierung erlangen möchten.
veranstaltung
Mit den Robotertechnologietagen 2023 gab Schunk Anfang September 2023 im Tec-Center Allhaming Einblicke in flexible Lösungen für den Einstieg in eine automatisierte Fertigung sowie deren Erweiterung. Im Zentrum standen einfache Roboter- und Greifsystemlösungen. Rund 200 Teilnehmer waren vor Ort, um sich vom Angebot zu überzeugen.
Die Hoffmann Group hat sich auf die Fahnen geschrieben, kleine und mittlere Zerspanungsunternehmen auf dem Weg zur digitalen und automatisierten Fertigung zu unterstützen. Für kleine metallbearbeitende Betriebe und Lohnfertiger, die mit wenig Aufwand und geringem Budget ihre Maschinenkapazitäten erhöhen, dem Fachkräftemangel trotzen und auch bei volatiler Auftragslage handlungsfähig und entspannt bleiben wollen, bietet sie kompakte Beladesysteme zur mannlosen Beschickung von Werkzeugmaschinen ohne Automatisierungsschnittstelle an. Dazu kommen Lösungen zur Prozessüberwachung und Prozessanalysen durch haus-interne Experten und Partnerfirmen sowie Beratung und Werkzeuge für automatisierte Umgebungen.
Automatisierte Beladeprozesse mit Roboter werden nun noch kraftvoller. Hierfür hat Schunk sein Programm an pneumatischen Roboterkupplungen für das Palettenhandling weiter ausgebaut. Die neue leistungsstarke Roboterkupplung Vero-S NSR3 138 handhabt schwere Palettengewichte prozesssicher. Erstmals können die einzelnen Spannzustände zuverlässig erfasst und über IO-Link-Schnittstelle an die Maschinensteuerung übertragen werden.
Die Automatisierung bei CNC-Maschinen zielt darauf ab, die Produktivität zu steigern, die Beladezeiten zu verkürzen, die Fehlerquote zu verringern und somit die Gesamteffizienz zu verbessern. Wie einfach automatisierte Be- und Entladungslösungen dazu verhelfen können, Aufträge schneller zu bearbeiten, zeigte Hurco auf der diesjährigen EMO. Das Unternehmen stellte seine Automation ProCobots® für Bearbeitungszentren vor.
RoboJob kann auf eine äußerst erfolgreiche Teilnahme an der EMO-Messe in Hannover zurückblicken, die vom 18. bis 23. September 2023 stattfand. Dort zeigte das Unternehmen nicht weniger als 14 fortschrittliche Automatisierungslösungen.
Die Digitalisierung macht auch vor Spannsystemen in Werkzeugmaschinen nicht halt. Um zwischen stationären und bewegten Komponenten Energie und Signale kontaktlos übertragen zu können, hat SMW-electronics induktive Koppelsysteme entwickelt. In Kombination mit den mechanischen und mechatronischen Spannmitteln von SMW-Autoblok, wie dem mechatronischen Langhubspanner SLX e-motion, ergeben sich so komplett neue Möglichkeiten zur Automatisierung von Werkzeugmaschinen.
Die Nachfrage nach Industrierobotern ist auf einem Allzeithoch. Davon profitiert auch die Fanuc Corporation. Das Unternehmen hat jetzt mit der Auslieferung seines einmillionsten Roboters einen neuen Meilenstein für die Branche gesetzt.
Am Montag, den 18. September, werden sich die Türen der EMO-Messe in Hannover wieder öffnen. RoboJob hat bereits angekündigt, dass sie bis zu 14 Systeme vorstellen werden. Und dazu gehören auch viele neue Technologien.
Parotec bietet für die unterschiedlichsten Anwendungen ein breites Spektrum an Nullpunktspannsystemen, egal ob zum Fräsen, Drehen, Dreh-Fräsen, Erodieren oder Automatisieren. Der Schweizer Spanntechnik-Spezialist zeigt sein breites Produktprogramm auf der EMO – Highlights sind unter anderem neue Magnetspannplatten für die Power-Grip-Familie.
Automatisierung ist ein Fokusthema in der Industrie und damit auch auf der EMO Hannover 2023, die vom 18. bis 23. September ihre Tore öffnet. Es ist zu erwarten, dass sehr viele der rund 1.800 Aussteller dazu Angebote haben werden.
In drei Wochen beginnt die EMO, die weltgrößte Messe für die Fertigungsindustrie. Bei RoboJob laufen die Vorbereitungen für diese Messe schon seit Monaten. Der Marktführer in der CNC-Automatisierung wird auf der EMO bis zu 14 Robotersysteme zeigen.
ABB Robotics zeigt auf der Messe EMO seine neuesten Lösungen für die Maschinenbeschickung. Unter anderem werden dabei das vor Kurzem erweiterte GoFa™-Portfolio, die bewährte Maschinenbeschickungszelle OmniVance™ FlexLoader M sowie weitere Lösungen für die flexible Produktion und Maschinenbeladung am Stand zu sehen sein.
Am 1.444 m² großen Messestand von Fanuc werden den Besuchern eine Reihe von Werkzeugmaschinen- und Roboterinnovationen geboten, welche vielfach in Live-Applikationen zu sehen sind. Ein weiteres Highlight wird eine Vorschau auf die neue CNC-Serie FS500i-A sein, die sich derzeit in der Entwicklung befindet, jedoch bereits heute einige Features in Anwendungen nutzbar macht.